供应模具718塑胶模具钢 718h是塑胶模具钢材 此图片由益丰华模具钢提供 化学成份 元 素 c si mn cr mo ni 含量 (%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9 出厂硬度: 预硬至 35~39hrc 特征 : 718h 为真空熔炼之铬 - 镍 - 钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及火眼硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。 718h 的主要用途:大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;成形工具,压缩 - 制动模(湾板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。 热处理 : 退火 在保护状态下,加热到 700 ℃ ,均热后在炉中以 15 ℃ /h 的速度冷却至 600 ℃ ,然后空冷。 应力消除 经粗加工后,加热至 550 ℃ ,保温 2 小时,缓慢冷却到 500 ℃ ,然后空冷。 常规淬火 — 回火 淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在 500~600 ℃ 预热 2 小时, 850 ℃ 淬火温度下保温 30 分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或 300 ℃ 等温 4 分钟后空冷。冷却至 50~70 ℃ 时,应立即回火,回火温度、时间及回火后的硬度见下表。 温度( ℃ ) 时间( h ) 硬度 180 2 52hrc 200 2 51hrc 300 2 48hrc 400 2 410hrc 500 2 345 hrc 600 2 280hrc 650 2 270hrc 火焰淬火 — 回火 可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达 45~52hrc. 处理方法:预热 150~200 hrc ,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至 850~950 ℃ ( 表面为浅红色 ) ,再以空冷;冷却至 50~70 ℃ 时,立即在 180~200 ℃ 回火,防止研磨时产生裂纹。 渗碳处理 渗碳处理温度 850~940 ℃ ,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过 880 ℃ ,时间超过 2 小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至 830 ℃ ,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在 880 ℃ 以上的渗碳温度淬火。 回火温度( ℃ ) 时间( h ) 硬度( hrc ) 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化处理 氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在气中氮化处理后的硬度可达 650hv 。 氮化温度( ℃ ) 时间( h ) 深度( mm ) 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570 ℃ 下软氮化处理,能得到的表面硬度为 700hv ,经过 2 小时处理,硬化层深度为 0.01mm 。 硬铬层覆盖 经过覆盖硬铬层的工具,必须在 180 ℃ 回火 4 小时,以避免脆。 研磨 正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。 抛光 718h 有良好的抛光性,通常用氧化和钻石膏抛光,步骤如下: 1 , 完成尺寸再预留 0.05mm 。 2 , 用 45 号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。 3 , 用 15 号的钻石膏再抛光。 4 , 用 3 号或特别的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。 718h 的物理性能 : 淬硬及回火至 340hb 硬度时,在室温及稍高温度时的物理性质 温度 20 200 400 密度 kg/m3 7800 7750 7700 热膨胀系数 20 ℃ 起 1/ ℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6 热传导系数 w/m ℃ 29.0 29.5 31.0 弹性系数 mm2 205,000 200,000 185,000 比热 j/kg ℃ 460 -- -- 718h 的抗拉强度: 近似数值。试片由直径 25.4 毫米圆钢取材。硬度 340hb 测试温度 20 ℃ 200 ℃ 400 ℃ 抗拉强度 rm mm2 1100 1045 870 屈服强度 rp0.2 mm2 985 920 775 断面收缩率 z % 50 53 54 延伸率 % 13 14 16 718h 的冲击强度 近似数值。试片由直径 25.4 毫米圆钢取材。硬度 340hb 测试温度 20 ℃ 200 ℃ 400 ℃
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